Hlavní trubka (také běžně označovaná jako „potrubí“ nebo „hlavní potrubí“) potrubí hlavy pro kondenzátor paralelního toku je jednou z jeho základních strukturálních složek, která přímo určuje účinnost přenosu tepla, stabilitu systému a provozní spolehlivost kondenzátoru. Jeho roli lze rozšířit ze čtyř jádrových rozměrů: distribuce/sběr médií, strukturální podpora, rovnováha tlaku a pomoc s výměnou tepla, takto:
1 、Základní funkce: Přesně přidělejte a shromažďujte chladiva, abyste zajistili účinnost výměny tepla
Toto je nejdůležitější role supervizora. Jednotka výměny tepla jádra kondenzátoru paralelního toku je „hlavní trubka+plochá trubice+ploutve“, kde je hlavní trubka rozdělena na vstupní hlavní potrubí a hlavní potrubí výstupu, které spolupracují na dosažení účinného toku chladiva:
Vstupní dozor: rovnoměrně distribuovat chladivo
Vysoko teplotní a vysokotlaké plynné chladivo vypuštěné z kompresoru nejprve vstupuje do vstupního hlavního potrubí. Dozorce bude distribuovat chladivo rovnoměrně do desítek paralelních plochých trubek prostřednictvím „odklonu“ nebo „diverzních struktur“ interně (ploché trubky jsou hlavními kanály pro chladivo pro výměnu tepla se vzduchem).
Pokud je distribuce nerovnoměrná, mohou se některé ploché trubice „nasyceny teplem“ v důsledku nadměrného chladiva, zatímco jiné se mohou stát „prázdnými zkumavkami“ v důsledku nedostatečného chladiva, což přímo snižuje celkovou účinnost přenosu tepla kondenzátoru a dokonce způsobuje v systému vysoký tlak.
Export Supervisor: Sbírejte a vede chladivo
Po dokončení výměny tepla s vnějším studeným vzduchem v ploché trubici se chladivo kondenzuje z „plynného“ stavu do „směsi plynové kapaliny“ nebo „kapalné“ stav a poté teče do hlavní výstupní trubky. Dozorce shromažďuje veškeré chladivo v plochých zkumavkách a pošle jej do škrticího zařízení (jako je rozšiřující ventil) přes výstupní potrubí, aby dokončil další fázi chladicího cyklu.
Exportní supervizor také použije „strukturu akumulace kapaliny“ (jako je spodní drážky), aby se zajistilo, že kapalné chladivo nejprve vytéká a sníží vstup plynného chladiva do škrticího zařízení (aby se zabránilo snížení účinnosti škrticího škrticího prostoru).
2 、Strukturální podpora: jednotka pro výměnu pevného tepla, aby byla zajištěna celková stabilita
Ploché trubice a ploutve kondenzátoru paralelního toku musí být upevněny hlavní potrubí, aby se vytvořila tuhý celkem:
Dozorci obvykle používají vysoce pevnou hliníkovou slitinu (lehká, dobrá tepelná vodivost), který je pevně připojen k plochým potrubím prostřednictvím „mechanického rozšíření“ nebo „pájení“ procesů. Může nejen odolávat vysokému tlaku chladiva (obvykle 1,5-3,0 MPa), ale také odolávat vnějším dopadům, jako je řízení vozidla a vibrace zařízení.
Pokud neexistuje pevný supervizor, desítky tenkých plochých zkumavek se zlomí v důsledku nerovnoměrného stresu, což způsobí únik chladiva a přímé poškození kondenzátoru.
3 、Vyvážení tlaku: Kolísání vyrovnávací paměti chladiva pro ochranu bezpečnosti systému
Během provozu chladicího systému může tlak chladiva kolísat v důsledku pracovních podmínek, jako je zastavení kompresoru a změny teploty okolí. Hlavní trubka může vyrovnat tlak pomocí následujících metod:
Objemový pufr: Hlavní trubka má uvnitř určitý objem, který může dočasně přizpůsobit „přebytku“ chladiva způsobeného náhlým zvýšením tlaku, což zabrání tlaku systému okamžitě překročení bezpečnostního prahu (například když je tlak kompresoru příliš vysoký, může hlavní potrubí zmírnit dopad vysokého tlaku na plochou potrubí).
Pomoc se oddělení plynové kapaliny: V hlavním potrubí výstupu se plynné chladivo hromadí v horní části hlavní potrubí v důsledku nízké hustoty, zatímco kapalné chladivo se ukládá ve spodní části kvůli vysoké hustotě. Struktura „horní a dolní vrstvy“ hlavní potrubí může pomoci při oddělení plynu a kapaliny, čímž se sníží riziko „kapalného kladiva“ (pokud kapalné chladivo přímo vstupuje do kompresoru, způsobí to poškození kompresoru).
4 、Pomocí výměny tepla: Snižuje lokální tepelný odpor a zlepšuje celkovou účinnost přenosu tepla
Ačkoli supervizor není hlavní složkou výměny tepla, může pomoci při výměně tepla prostřednictvím materiálu a strukturálního designu:
Tepelná vodivost materiálu: Hliníková slitina používaná pro hlavní trubku má tepelnou vodivost asi 200 W/(m · K), která je mnohem vyšší než u běžného ocelového materiálu. Může dále rozptýlit teplo přenesené plochou potrubí do vzduchu, čímž se snižuje lokální akumulaci tepla (například když je teplota v blízkosti vstupního hlavního potrubí vysoká, hlavní potrubí může pomoci při rozptylu tepla, aby se zabránilo praskání při spojení mezi plochou trubkou a hlavním trubkem kvůli nadměrnému teplotnímu rozdílu).
Strukturální optimalizace: Některé z vnějších stěn hlavních trubek budou navrženy s „mikrofenními ploutvemi“ nebo „drážkami“, aby se zvětšila kontaktní plocha se vzduchem, což nepřímo zlepšilo účinnost rozptylu tepla (zejména v kompaktních prostorech, jako je klimatizace vozidla, může tento návrh kompenzovat problém s nedostatečným výměně tepla).
