TheChladicí deska kapalinového výměníku tepla baterie je základní složkou systémů tepelného managementu baterií, jako jsou nová energetická vozidla a elektrárny akumulující energii. Jeho hlavní funkcí je dosažení přesné regulace teploty, efektivní odvod tepla/ohřev bateriových sad prostřednictvím cirkulace chladicí kapaliny, zajištění bezpečnosti, výdrže a životnosti baterie. Jeho vlastnosti se točí kolem čtyř základních dimenzí: výkon přenosu tepla, konstrukční přizpůsobení, bezpečnost a spolehlivost, trvanlivost a stabilita, a to následovně:
1、 Efektivní přenos tepla, přesná regulace teploty
Vysoká účinnost tepelné vodivosti
Materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako je hliníková slitina (6061/6063) a slitina mědi, jsou preferovány pro studené plechové substráty. Některé špičkové produkty používají hliníkové měděné kompozitní struktury s koeficientem tepelné vodivosti 160-400 W/(m · K), které mohou rychle přenášet teplo generované bateriovým modulem do chladicí kapaliny; Současně se díky mikrokanálovému designu a turbulentním strukturám, jako jsou žebra, výstupky a drážky, zvětšuje kontaktní plocha mezi chladivem a vnitřní stěnou studené desky, čímž se zvyšuje efekt turbulentního přenosu tepla. Účinnost přenosu tepla je zlepšena o 30% -50% ve srovnání s tradičními plochými studenými deskami.
Vynikající rovnoměrnost teploty
Přijetím integrované konstrukce průtokového kanálu (jako jsou paralelní průtokové kanály, hadovité průtokové kanály a sběrné průtokové kanály) k zajištění rovnoměrného rozložení chladicí kapaliny na povrchu studené desky lze teplotní rozdíl mezi různými oblastmi bateriového modulu řídit v rozmezí ± 2 ℃, čímž se zabrání riziku snížení kapacity baterie a tepelného úniku způsobeného místním přehřátím; Podporuje obousměrnou regulaci teploty a v zimě může být ohříván chladicí kapalinou, aby se rychle dosáhlo optimální pracovní teploty (25-40 ℃) baterie, čímž se řeší problém snížené odolnosti při nízkých teplotách.
Charakteristika nízkého tepelného odporu
Kontaktní rozhraní mezi chladnou deskou a bateriovým modulem je spojeno tepelně vodivým lepidlem, tepelně vodivým těsněním nebo je přímo spojeno vakuovým pájením nebo třecím promícháním, což výrazně snižuje kontaktní tepelný odpor a minimalizuje ztráty přenosem tepla.
2、 Kompaktní konstrukce, vhodná pro požadavky na integraci baterie
Lehký a tenký design
V reakci na požadavek „snížení hmotnosti a zvýšení dojezdu“ nových energetických vozidel lze tloušťku studené desky ovládat v rozmezí 3–10 mm a hustotu materiálu z hliníkové slitiny je pouze 2,7 g/cm³, což snižuje hmotnost o více než 40 % ve srovnání s tradičními studenými deskami z nerezové oceli; Současně s integrovanou strukturou lze chladicí desku integrovat do konstrukce bateriového zásobníku a potrubí pro kapalinové chlazení, čímž se sníží počet součástí, šetří vnitřní prostor baterie a zlepšuje se hustota energie.
Silná přizpůsobivost přizpůsobení
Tvar průtokového kanálu a instalační rozhraní lze přizpůsobit podle velikosti a uspořádání různých bateriových modulů, jako jsou čtvercové články, válcové články a články měkkého balení; Podpora vícerežimových paralelních/sériových připojení pro splnění potřeb výměny tepla u bateriových sad s různou kapacitou; Povrch studené desky může vyhradit polohovací otvory a svařovací štěrbiny, které jsou kompatibilní s automatizovanými montážními procesy a zlepšují efektivitu výrobní linky.
Spolehlivý těsnící výkon
Procesy vakuového pájení a testování heliem se používají pro ošetření těsnění, s vysokou pevností svařování a bez rizika úniku. Těsnící tlak chladicí kapaliny může dosáhnout 1,0-2,5 MPa, což splňuje požadavky na těsnění při vibracích a nárazech vozidla a zabraňuje skrytému nebezpečí zkratu baterie způsobené únikem chladicí kapaliny.
3、 Bezpečné a stabilní, splňující přísné normy pracovních podmínek
Silná odolnost proti korozi
Povrch studené desky je ošetřen procesy, jako je eloxování, elektroforetické nanášení a stříkání, které jsou odolné vůči korozi chladicí kapaliny a korozi v solné mlze (testování neutrální solnou mlhou může dosáhnout 500-1000 hodin) a jsou vhodné pro komplexní pracovní prostředí celého vozidla (jako je vysoká teplota, vysoká vlhkost, kyselé a alkalické prostředí); Okruh chladicí kapaliny může obsahovat různá média pro výměnu tepla, jako je vodný roztok ethylenglykolu a silikonový olej.
Vynikající odolnost proti vibracím a nárazům
Konstrukce odpovídá normám pro testování vibrací automobilového průmyslu (jako je ISO 16750) a odolá vysokofrekvenčním vibracím, nárazům a nárazům během provozu vozidla. Spojení mezi studenou deskou a potrubím je upevněno pružnými spoji a svorkami, aby se zabránilo únavovému lomu.
Žádné elektromagnetické rušení
Použití nekovových tepelně vodivých médií a nemagnetických kovových materiálů nezpůsobí elektromagnetické rušení přenosu signálu systému správy baterií (BMS), což zajistí přesné sledování a řízení systému regulace teploty.
4、 Odolné a přizpůsobitelné potřebám dlouhodobého používání
dlouhá životnost
Konstrukční životnost studené desky může dosáhnout 8-15 let (odpovídající životnosti napájecí baterie) a odolnost proti únavě pájené konstrukce je vynikající. Po tisících testů studených a horkých cyklů (-40 ℃ ~ 85 ℃) stále nejsou žádné problémy, jako je deformace, netěsnost nebo snížení výkonu.
Nízké náklady na údržbu
Integrovaná těsnící struktura nevyžaduje pravidelnou demontáž a údržbu, pouze nečistoty je třeba filtrovat přes filtrační zařízení chladicí kapaliny systému tepelného managementu, což snižuje pozdější náklady na provoz a údržbu; Některé produkty podporují modulární výměnu a jediné selhání studené desky neovlivní celkový provoz baterie.
5、 Typické aplikační scénáře a další výhody
Hlavní oblasti použití: Nové bateriové sady pro osobní a užitková vozidla, moduly kontejnerových baterií elektráren, přenosné zdroje energie, baterie pro drony atd.
Výhody úspory energie a snížení spotřeby: Ve srovnání se vzduchem chlazenými systémy mají kapalinou chlazené desky vyšší účinnost přenosu tepla, snižují spotřebu energie při regulaci teploty o 20 % až 30 % a pomáhají zlepšit dojezd nových energetických vozidel.
Silná shoda: Vyhovuje bezpečnostním a výkonnostním testovacím normám pro napájecí baterie, jako je ISO 12405 a GB/T 31467, prošel testováním tepelné ochrany a splňuje vstupní požadavky výrobců vozidel.
